今天來給大家講的是彎曲精密沖壓件內的一些毛病，為了避免出現這些毛病，我們要先知道有哪些缺陷，然后再做整改。那么有哪些常見的彎曲沖壓件的缺陷呢？一起跟著小編來看看吧！

1、彎曲精密沖壓件形狀和尺寸不符

回彈和定位不準確就會導致形狀和尺寸不符合，要想形狀和尺寸相符合，除了減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也不失為一種好方法。

2、彎曲精密沖壓件表面擦傷，拉傷

模具選用材料不恰當就會導致沖壓件的表面擦傷和拉傷，熱處理硬度低，光潔度差、凹模圓角磨損等等都是導致出現這種情況的原因。

3、彎曲精密沖壓件彎曲裂紋

①、出現裂紋是因為彎曲線與板料軋紋方向夾角不對，在排樣的時候，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向要為45°。

②、精密沖壓件材料塑性差

③、潤滑不夠會導致摩擦力較大

④、凹凸模圓角半徑磨損或間隙過小就會導致進料阻力增大

⑤、彎曲精密沖壓件毛坯剪切和沖斷面質量差就會導致毛刺和裂紋的出現

⑥、料厚尺寸差的很多就會導致進料困難

好了，關于彎曲精密沖壓件的一些毛病小編就說到這里了，不知道各位看官朋友們有沒有了解了呢？還有沒有小編沒寫出來的呢？當然，出現的各種問題還是要靠我們的模具師傅們來具體分析。